Добро пожаловать! Думаю, у всех нас есть какое-нибудь увлечение. Мы стараемся найти в этой жизни что-нибудь интересное и полезное для себя. То, что сможет сделать нашу жизнь красочнее и разнообразнее.
Этот сайт я создала для тех, кто любит плести фенечки из мулине. Всем нам частенько приходится задуматься, что подарить на день рождения или какой другой праздник. Фенечки - приятный подарок для друзей, детей, родных и близких.
И подарок, наверное, куда приятнее, если он сделан своими руками, с любовью, теплотой и воображением. Фенечка обязательно будет навевать тёплые воспоминания о человеке, ее подарившем. На этом сайте я решила выложить самые разные, занимательные схемы, фото- и видеоуроки фенечек, чтобы можно было выбрать наиболее подходящий для себя вариант. Фенечка или браслет дружбы — это браслет который является символом дружбы и передается от одного друга другому.
Задачи по общей физике. (3-е изд.) 3-е изд. - М.: 1997, 1998, 2002 и др. Содержит свыше 2000 задач по всем разделам курса общей физики. Каждой теме предшествуют краткие теоретические сведения, в конце сборника приведены справочные таблицы. В новом издании (2-е - 1988 г.). Иродов задачи по общей физике. ЗАДАЧИ ПО ОБЩЕЙ ФИЗИКЕ. Содержит свыше 2000 задач по всем разделам курса общей физики. Каждой теме предшествуют краткие теоретические сведения, в конце сборника приведены справочные таблицы. В новом издании (2-е - 1988 г.) материал сборника перекомпонован: механика. Риала, увеличено число более простых задач, внесены некоторые исправления. Для студентов физических и инженерно-технических специаль- ностей вузов. Рецензе и т кандидат физико-математических наук В. Игорь Евгеньевич ИРОДОВ задачи по общей физике.
Строительная техника - Основные узлы автомобильного крана. 7 УЗЛОВ, КОТОРЫЕ ОБЛЕГЧАТ ЖИЗНЬ. - Duration: 7:57. Руки из плеч 257,605 views 7:57 5 ЛАЙФХАКОВ Которые 100% пригодятся.
Эти браслеты сделаны вручную и обычно делают их из ниток. Существует множество разных узоров и стилей плетения. Плетение фенечек особый вид макраме. Ввиду своей универсальности браслет дружбы может носить как представитель женского пола так и мужского.
История плетения узелками зародилась у североамериканских индейцев. По местному обычаю тот, кому подарили браслет, должен носить его пока он не порвется сам. Человек, который плетет фенечку вкладывает свою любовь в нее и тот, кто получает фенечку должен быть благодарен за любовь и труд друга. Если же браслет снимается до того, как он сам рвется означает, что дружба прекратилась.
Позже эта традиция появилась в Америке у хиппи. После обмена фенечками хиппи считались названными братьями. Однако со временем братство стало пониматься как нечто само собой разумеющееся, и символическое значение фенечек вышло на первый план. В наши же дни фенечка может использоваться просто как украшение. Однако так же может символизировать что-то, например музыкальные пристрастия, и так же разные цвета на фенечке имеют свою символику.
Популярные разделы: Основные узлы В этом разделе вы научитесь основам плетения фенечек. Узнаете как читать схемы фенечек и плести основные узлы. Подробнее » Косое плетение Существуют два основных способа плетения: косой и прямой. Новичкам лучше всего начать с плетения по схеме фенечки 'Вечная классика'. Подробнее » Прямое плетение Прямым плетением можно делать именные фенечки, а так же с различными рисунками, которые можно составить самим в нашей программе. Подробнее » Тематические схемы фенечек В данном разделе представлены самые разнообразные схемы фенечек к праздникам: к Хеллоуину, Новому году, Дню Святого Патрика, Святого Валентина. Так же здесь можно найти схемы шотландок, схемы со славянскими и кельтскими узорами, героями аниме и мультиков и многое другое.
Подробнее » Кумихимо Кумихимо - японское плетение шнурков. На нашем сайте вы узнаете про историю кумихимо и сможете сплести такие фенечки по самым разным схемам. Подробнее » Фенечки из ленточек Из ленточек тоже получаются очень красивые фенечки и другие украшения. Подробнее » О новом на сайте: 27.12.17 Новый урок: Макраме-браслет 'Бохо' 15.09.17 У нас новый конкурс: 'Листопад'! 08.02.17 Спасибо за новый урок 'Если закончилась нитка в косом плетении' 01.07.16 Участвуйте в нашем новом конкурсе 'Фенькоцвет'! 19.01.16 Еще один интересный урок от Анны Черкасовой 'Как фотографировать фенечки' 01.10.15 Наконец-то новый конкурс!
'Мой ласковый и нежный зверь' 20.06.15 У нас новый летний конкурс 'Фруктово-ягодное попурри!' 04.06.15 Урок для новичков: Фенечка-косичка 'Рыбий Хвост' 02.06.15 Интересный мастер-класс от Анны Черкасовой о том, как красить ниточки мулине 18.05.15 Учимся шить саффолкский паф 07.05.15 Плетение браслета Чан Лу 03.05.15 Браслет из цепочки и ниток 18.03.15 Поделки из бутылок и банок 15.03.15 Оригинальный способ хранения бижутерии 09.02.15 Идея на лето: босые сандалии в стиле 'Бохо' 07.01.15 Еще один вариант фенечки-косички с бусинами 24.12.14 Фенечка-косичка с бусинами 20.12.14 Украшения из пуговиц на елку. 01.12.14 Новый зимний конкурс! 30.07.14 Появился новый раздел: учимся плести бантики из ленточек! 01.07.14 Ура!! 27.06.14 Лето - это сочные фрукты, спелые ягоды, вкусное мороженое и яркие цветы!
Обновились альбомы схем фенечек с фенечек едой, сладостями и растениями 24.06.14 Новый раздел со схемами фенечек: 'Путешествуй отдыхая' 19.06.14 Урок от Новиты Эстити: Резинка для волос 15.06.14 Новый урок: Макраме-брелок 'Сова' 29.05.14 У нас новый дизайн! 20.11.13 У нас новый конкурс 'Карнавальная ночь'! 29.09.13 Украшения из карандашей 09.06.13 Добавился урок: Ободок для волос с пуговицами 30.05.13 Новый раздел: Заколки для волос своими руками 23.05.13 С основные узлы плетения фенечек 1 июня у нас новый конкурс: 'Магия литературы'! 22.05.13 Новый раздел: Закладки для книг своими руками 22.04.13 Схемы 13.04.13 Новый урок Как хранить нитки Остальные новости можно посмотреть в архиве. Источник: Рекомендуем посмотреть ещё.
Станины станков ‑ важной и наиболее массивной частью любого станка является станина, на которой располагаются все подвижные и неподвижные узлы и механизмы станка. Станина должна обеспечивать правильное и стабильное положение узлов станка при восприятии станком всех эксплуатационных нагрузок. В зависимости от расположения оси станка станины бывают горизонтальные (например, токарно-винторезные станки) и вертикальные (сверлильные, фрезерные станки). В современных станках станины отличаются сложностью и имеют разнообразные конструкторские формы.
В любом случае это сложные корпусные детали, которые должны обладать высокой жесткостью, виброустойчивостью, теплостойкостью и пр. Примеры сечений наиболее распространенных станков 1. Вертикальные станины Сечения вертикальных станин имеют, как правило, замкнутый профиль.
Сечение «а» самое простое и характерно для станков нормального класса точности без предъявления к ним особых требований (например, 2А135). Сечение «б» характерно для станин с повышенной жесткостью (наличие ребер жесткости); сечение «в» применяется в том случае, когда необходимо обеспечить поворот узлов станка вокруг станины (например, радиально-сверлильные станки). Горизонтальные станины а) Горизонтальные станины имеют открытое или полуоткрытое сечение для отвода большого количества стружки, образующейся при обработке. Сечение «б» имеет двойные стенки для повышения жесткости станины, в сечении «в» в задней стенке изготовлено окно для удобства отвода стружки. Материалы станин 1. Основным материалом для станин, позволяющим обеспечить необходимые характеристики изделия, является серый чугун.
Серый чугун обеспечивает необходимые жесткость, вибро- и теплостойкость станин, и обладает хорошими литейными качествами. Наиболее часто применяются марки СЧ 15-32 и СЧ 20-40.
Первая цифра в маркировке означает предел прочности материала на растяжение, вторая – предел прочности на изгиб в кгс/мм 3. При изготовлении станин в них могут появляться остаточные напряжения, которые приводят к потере первоначальной точности.
Применение серого чугуна также дает возможность устранения коробления станин путем старения. В основном применяют 2 способа старения: 1.1 естественный – длительное выдерживание готовой станины в естественных условиях (на открытом воздухе) в течение 2-3 лет; 1.2 тепловой обработкой – выдерживание станины в специальных печах при температуре 200300 0С в течение 820 часов. Углеродистая сталь обычного качества – Ст. Lenovo k900 прошивка 5 0 review.
Станины из углеродистых сталей изготавливаются сваркой и имеют меньшую массу по сравнению с чугунной при той же жесткости. Бетон – выбирают из-за его высоких демпфирующих свойств (способность гасить колебания) и более высокой (по сравнению с чугуном) тепловой инерцией, что снижает чувствительность станины к колебаниям температуры. Однако, для обеспечения высокой жесткости станка стенки бетонных станин существенно утолщаются; кроме того, станины необходимо защищать от влаги и масла во избежание объемных изменений бетона.
В редких случаях станины тяжелых станков изготавливают из железобетона. Расчет станин Вследствие сложности конструкции расчеты станин производят чаще всего упрощенно с целым рядом допущений, включая принятие толщины стенок станины за постоянную величину в поперечном и продольном сечении. При расчете применяется стандартная расчетная схема, чаще всего в виде балки на опорах или рамы. Важнейшим критерием оценки работоспособности станины является ее жесткость, поэтому расчет сводится к оценке деформации (прогиба) станины с учетом действующих на нее нагрузок, причем все силовые факторы сводятся к сосредоточенным силам. При необходимости расчета станин с учетом разной толщины стенок необходимо использовать расчет по методу конечных элементов с помощью специальных программ для ПЭВМ. Направляющие станков – точность обработки деталей на станках во многом зависит от направляющих станков, по которым перемещаются подвижные узлы станка. Применяются 3 вида направляющих: - скольжения; - качения; - комбинированные.
Направляющие скольжения бывают: - с полужидкостной - с жидкостной - с газовой смазками. Основные типы профилей направляющих скольжения. А) б) в) г) II. А) прямоугольные направляющие; б) треугольные направляющие; в) трапецеидальные направляющие; г) цилиндрические направляющие. Целесообразность исполнения тех или иных направляющих определяется сложностью их изготовления (технологичностью) и эксплуатационными свойствами, которые во многом зависят от способности направляющих удерживать смазку.
На охватываемых направляющих (I) плохо удерживается смазка, поэтому они чаще всего применяются при медленных перемещениях по ним узлов станка; однако, эти направляющие проще в изготовлении и с них проще удалять стружку. На охватывающих направляющих (II) смазка удерживается лучше, что позволяет их использовать в узлах станков с высокими скоростями перемещения; но эти направляющие необходимо надежно защищать от попадания в них стружки. Материалы направляющих.
Направляющие станков подвержены интенсивному износу, существенно снижающему точность станка в целом, поэтому к выбору материала направляющих и к специальной его обработке предъявляются исключительно высокие требования. Направляющие из серого чугуна – выполняются за одно целое со станиной; наиболее просты в изготовлении, но подвергаются интенсивному износу и не обладают достаточной долговечностью. Их износостойкость повышается закалкой с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ); кроме того, могут применяться специальные легирующие присадки и покрытия.
Стальные направляющие – выполняются в виде планок, которые привариваются к стальным станинам, крепятся винтами к чугунным станинам или, в редких случаях, приклеиваются. Применяются низкоуглеродистые стали марок сталь 20, сталь 20Х, 18ХГТ с последующей цементацией и закалкой до твердости 6065 HRC; азотируемые стали марок 38Х2МЮА, 40ХФ с глубиной азотирования 0.5мм и закалкой. Реже применяются легированные высокоуглеродистые стали. Направляющие из цветных сплавов – применяются оловянистые и безоловянистые бронзы.
Используются преимущественно в тяжелых станках в виде накладных направляющих или отливая направляющие непосредственно на станину. Пластмассовые направляющие – используют в основном из-за высоких характеристик трения и антизадирных свойств, обеспечивающих равномерность перемещения подвижных узлов; но эти направляющие обладают недостаточной жесткостью и износостойкостью.
Композитные направляющие – на основе эпоксидных смол. Направляющие скольжения и жидкостной и газовой смазкой 1. Гидростатические направляющие. В этих направляющих поверхности полностью разделены слоем масла, подаваемого под давлением в специальные карманы.
Давление создается при помощи специальных насосов. Гидростатические направляющие обладают большой долговечностью (нет трения металла по металлу), достаточно большой жесткостью за счет соответствующего давления масла и площади несущего слоя. К недостаткам гидростатических направляющих можно отнести: - сложность изготовления направляющих, особенно масляных карманов; - сложная гидравлическая система питания; - необходимость в специальном фиксирующем устройстве для удерживания узлов в заданных положениях. Применяются в основном в тяжелых станках из-за высокой долговечности. Гидродинамические направляющие.
В гидродинамических направляющих трущиеся поверхности также разделены слоем масла, но только в момент движения с большими скоростями. В момент трогания узла с места и момент остановки масляный слой отсутствует. Такие направляющие применяются при повышенных скоростях (соответствующих скоростям главного движения) перемещения узлов. Аэростатические направляющие. По конструкции напоминают гидростатические направляющие, но в качестве смазки применяется чаще всего воздух, образующий в особых карманах воздушную подушку.
В отличие от гидростатических, эти направляющие обладают более низкой нагрузочной способностью и худшими демпфирующими свойствами, что связано с меньшей вязкостью воздуха по сравнению с маслом. Основы расчета направляющих скольжения. Расчет направляющих скольжения сводится к расчету удельного давления на направляющих, которое сравнивается с предельно допустимыми величинами. Предельно допустимые величины устанавливаются из условий обеспечения высокой износостойкости направляющих.
При расчете вводится ряд ограничений: - жесткость сопрягаемых базовых деталей существенно выше жесткости стыка; - длина направляющих намного больше их ширины ( ); - изменение давления по длине направляющих принимается линейным. Если на направляющие действует сила, смещенная от середины на величину, то при линейной эпюре давления значения наибольшего и наименьшего давлений можно посчитать по формулам:; Эпюры давлений могут быть нескольких вариантов: 1. ‑ эпюра примет вид трапеции. 2., следовательно, ‑ эпюра прямоугольная. 3., эпюра примет треугольный вид,.
‑ имеет место неполное касание по направляющей, так как произойдет раскрытие стыка в сопряжении направляющая – узел станка. Из рассмотренных эпюр можно сделать вывод, что точка приложения силы относительно центра рабочей длины направляющей (длина направляющей под сопрягаемым узлом) имеет важное значение для нормальной работоспособности сопряжения направляющая – узел. Направляющие качения. В направляющих качения в зависимости от нагрузки используются различные тела качения – шарики либо ролики.
Шарики используют при малых нагрузках, ролики – при средних и больших. Тела качения могут свободно прокатываться между движущимися поверхностями (чаще применяется) или иметь фиксированные оси (применяется реже).
Шпиндельные узлы станков – являются одними из наиболее ответственных узлов станков и обеспечивают либо вращательное движение заготовки (токарные станки), либо вращательное движение режущего инструмента (сверлильные, фрезерные и др. В обоих случаях шпиндель обеспечивает главное движение – движение резания.
По конструкции шпиндельные узлы могут существенно отличаться друг от друга по размерам, материалу, типу опор, типу привода и т.п. Основные показатели качества шпиндельных узлов 1. Точность – может оцениваться приближенно путем измерения биения переднего конца шпинделя в радиальном и осевом направлениях. Величина биения не должна превышать установленных значений в зависимости от класса точности станка. Жесткость – шпиндельный узел входит в несущую систему станка и во многом определяет и ее суммарную жесткость.
По разным источникам, деформации шпиндельного узла в общем балансе упругих перемещений станка достигает 50%. Жесткость шпиндельного узла определяется как отношение приложенной силы к упругим перемещения собственно шпинделя и деформации его опор. Динамическое качество (виброустойчивость) – шпиндельный узел является доминирующей динамической системой в станке, на собственной частоте которой происходят основные колебания в станке; следовательно, при определении динамического качества определяются те частоты, с которыми колеблется шпиндельный узел. Динамическое качество шпиндельного узла чаще всего оценивается по частотным характеристикам, но наиболее значимыми параметрами являются амплитуда колебаний переднего конца шпинделя и собственная частота его колебаний. Желательно, чтобы собственная частота колебания шпинделя превышала 200-250 Гц, а в особо ответственных станках превышать 500-600Гц. Сопротивляемость шпиндельного узла тепловым воздействиям – тепловые смещения шпиндельного узла достигают 90% суммарных тепловых смещений в станке, так как основными источниками тепловыделений в станке являются опоры шпинделя, от которых температура постепенно распределяется по стенкам передней (шпиндельной) бабки станка, что вызывает ее смещение относительно станины. Как один из способов борьбы с тепловыми смещениями является нормирование нагрева подшипников шпинделя, ограничения на допустимую температуру наружного кольца подшипника ( ) изменяются в зависимости от класса точности станка: - класс точности «Н»; - класс точности «С».
Долговечность – способность шпиндельных узлов сохранять во времени первоначальную точность вращения; во многом связана с типом опор шпинделя и с их износом.