Основные Узлы
Добро пожаловать! Думаю, у всех нас есть какое-нибудь увлечение. Мы стараемся найти в этой жизни что-нибудь интересное и полезное для себя. То, что сможет сделать нашу жизнь красочнее и разнообразнее.
Этот сайт я создала для тех, кто любит плести фенечки из мулине. Всем нам частенько приходится задуматься, что подарить на день рождения или какой другой праздник. Фенечки - приятный подарок для друзей, детей, родных и близких.
И подарок, наверное, куда приятнее, если он сделан своими руками, с любовью, теплотой и воображением. Фенечка обязательно будет навевать тёплые воспоминания о человеке, ее подарившем. На этом сайте я решила выложить самые разные, занимательные схемы, фото- и видеоуроки фенечек, чтобы можно было выбрать наиболее подходящий для себя вариант. Фенечка или браслет дружбы — это браслет который является символом дружбы и передается от одного друга другому.
Задачи по общей физике. (3-е изд.) 3-е изд. - М.: 1997, 1998, 2002 и др. Содержит свыше 2000 задач по всем разделам курса общей физики. Каждой теме предшествуют краткие теоретические сведения, в конце сборника приведены справочные таблицы. В новом издании (2-е - 1988 г.). Иродов задачи по общей физике. ЗАДАЧИ ПО ОБЩЕЙ ФИЗИКЕ. Содержит свыше 2000 задач по всем разделам курса общей физики. Каждой теме предшествуют краткие теоретические сведения, в конце сборника приведены справочные таблицы. В новом издании (2-е - 1988 г.) материал сборника перекомпонован: механика. Риала, увеличено число более простых задач, внесены некоторые исправления. Для студентов физических и инженерно-технических специаль- ностей вузов. Рецензе и т кандидат физико-математических наук В. Игорь Евгеньевич ИРОДОВ задачи по общей физике.
Строительная техника - Основные узлы автомобильного крана. 7 УЗЛОВ, КОТОРЫЕ ОБЛЕГЧАТ ЖИЗНЬ. - Duration: 7:57. Руки из плеч 257,605 views 7:57 5 ЛАЙФХАКОВ Которые 100% пригодятся.
Эти браслеты сделаны вручную и обычно делают их из ниток. Существует множество разных узоров и стилей плетения. Плетение фенечек особый вид макраме. Ввиду своей универсальности браслет дружбы может носить как представитель женского пола так и мужского.
История плетения узелками зародилась у североамериканских индейцев. По местному обычаю тот, кому подарили браслет, должен носить его пока он не порвется сам. Человек, который плетет фенечку вкладывает свою любовь в нее и тот, кто получает фенечку должен быть благодарен за любовь и труд друга. Если же браслет снимается до того, как он сам рвется означает, что дружба прекратилась.
Позже эта традиция появилась в Америке у хиппи. После обмена фенечками хиппи считались названными братьями. Однако со временем братство стало пониматься как нечто само собой разумеющееся, и символическое значение фенечек вышло на первый план. В наши же дни фенечка может использоваться просто как украшение. Однако так же может символизировать что-то, например музыкальные пристрастия, и так же разные цвета на фенечке имеют свою символику.
Популярные разделы: Основные узлы В этом разделе вы научитесь основам плетения фенечек. Узнаете как читать схемы фенечек и плести основные узлы. Подробнее » Косое плетение Существуют два основных способа плетения: косой и прямой. Новичкам лучше всего начать с плетения по схеме фенечки 'Вечная классика'. Подробнее » Прямое плетение Прямым плетением можно делать именные фенечки, а так же с различными рисунками, которые можно составить самим в нашей программе. Подробнее » Тематические схемы фенечек В данном разделе представлены самые разнообразные схемы фенечек к праздникам: к Хеллоуину, Новому году, Дню Святого Патрика, Святого Валентина. Так же здесь можно найти схемы шотландок, схемы со славянскими и кельтскими узорами, героями аниме и мультиков и многое другое.
Подробнее » Кумихимо Кумихимо - японское плетение шнурков. На нашем сайте вы узнаете про историю кумихимо и сможете сплести такие фенечки по самым разным схемам. Подробнее » Фенечки из ленточек Из ленточек тоже получаются очень красивые фенечки и другие украшения. Подробнее » О новом на сайте: 27.12.17 Новый урок: Макраме-браслет 'Бохо' 15.09.17 У нас новый конкурс: 'Листопад'! 08.02.17 Спасибо за новый урок 'Если закончилась нитка в косом плетении' 01.07.16 Участвуйте в нашем новом конкурсе 'Фенькоцвет'! 19.01.16 Еще один интересный урок от Анны Черкасовой 'Как фотографировать фенечки' 01.10.15 Наконец-то новый конкурс!
'Мой ласковый и нежный зверь' 20.06.15 У нас новый летний конкурс 'Фруктово-ягодное попурри!' 04.06.15 Урок для новичков: Фенечка-косичка 'Рыбий Хвост' 02.06.15 Интересный мастер-класс от Анны Черкасовой о том, как красить ниточки мулине 18.05.15 Учимся шить саффолкский паф 07.05.15 Плетение браслета Чан Лу 03.05.15 Браслет из цепочки и ниток 18.03.15 Поделки из бутылок и банок 15.03.15 Оригинальный способ хранения бижутерии 09.02.15 Идея на лето: босые сандалии в стиле 'Бохо' 07.01.15 Еще один вариант фенечки-косички с бусинами 24.12.14 Фенечка-косичка с бусинами 20.12.14 Украшения из пуговиц на елку. 01.12.14 Новый зимний конкурс! 30.07.14 Появился новый раздел: учимся плести бантики из ленточек! 01.07.14 Ура!! 27.06.14 Лето - это сочные фрукты, спелые ягоды, вкусное мороженое и яркие цветы!
Обновились альбомы схем фенечек с фенечек едой, сладостями и растениями 24.06.14 Новый раздел со схемами фенечек: 'Путешествуй отдыхая' 19.06.14 Урок от Новиты Эстити: Резинка для волос 15.06.14 Новый урок: Макраме-брелок 'Сова' 29.05.14 У нас новый дизайн! 20.11.13 У нас новый конкурс 'Карнавальная ночь'! 29.09.13 Украшения из карандашей 09.06.13 Добавился урок: Ободок для волос с пуговицами 30.05.13 Новый раздел: Заколки для волос своими руками 23.05.13 С основные узлы плетения фенечек 1 июня у нас новый конкурс: 'Магия литературы'! 22.05.13 Новый раздел: Закладки для книг своими руками 22.04.13 Схемы 13.04.13 Новый урок Как хранить нитки Остальные новости можно посмотреть в архиве. Источник: Рекомендуем посмотреть ещё.
Станины станков ‑ важной и наиболее массивной частью любого станка является станина, на которой располагаются все подвижные и неподвижные узлы и механизмы станка. Станина должна обеспечивать правильное и стабильное положение узлов станка при восприятии станком всех эксплуатационных нагрузок. В зависимости от расположения оси станка станины бывают горизонтальные (например, токарно-винторезные станки) и вертикальные (сверлильные, фрезерные станки). В современных станках станины отличаются сложностью и имеют разнообразные конструкторские формы.
В любом случае это сложные корпусные детали, которые должны обладать высокой жесткостью, виброустойчивостью, теплостойкостью и пр. Примеры сечений наиболее распространенных станков 1. Вертикальные станины Сечения вертикальных станин имеют, как правило, замкнутый профиль.
Сечение «а» самое простое и характерно для станков нормального класса точности без предъявления к ним особых требований (например, 2А135). Сечение «б» характерно для станин с повышенной жесткостью (наличие ребер жесткости); сечение «в» применяется в том случае, когда необходимо обеспечить поворот узлов станка вокруг станины (например, радиально-сверлильные станки). Горизонтальные станины а) Горизонтальные станины имеют открытое или полуоткрытое сечение для отвода большого количества стружки, образующейся при обработке. Сечение «б» имеет двойные стенки для повышения жесткости станины, в сечении «в» в задней стенке изготовлено окно для удобства отвода стружки. Материалы станин 1. Основным материалом для станин, позволяющим обеспечить необходимые характеристики изделия, является серый чугун.
Серый чугун обеспечивает необходимые жесткость, вибро- и теплостойкость станин, и обладает хорошими литейными качествами. Наиболее часто применяются марки СЧ 15-32 и СЧ 20-40.
Первая цифра в маркировке означает предел прочности материала на растяжение, вторая – предел прочности на изгиб в кгс/мм 3. При изготовлении станин в них могут появляться остаточные напряжения, которые приводят к потере первоначальной точности.
Основные Узлы Ккм
Применение серого чугуна также дает возможность устранения коробления станин путем старения. В основном применяют 2 способа старения: 1.1 естественный – длительное выдерживание готовой станины в естественных условиях (на открытом воздухе) в течение 2-3 лет; 1.2 тепловой обработкой – выдерживание станины в специальных печах при температуре 200300 0С в течение 820 часов. Углеродистая сталь обычного качества – Ст. Lenovo k900 прошивка 5 0 review.
Станины из углеродистых сталей изготавливаются сваркой и имеют меньшую массу по сравнению с чугунной при той же жесткости. Бетон – выбирают из-за его высоких демпфирующих свойств (способность гасить колебания) и более высокой (по сравнению с чугуном) тепловой инерцией, что снижает чувствительность станины к колебаниям температуры. Однако, для обеспечения высокой жесткости станка стенки бетонных станин существенно утолщаются; кроме того, станины необходимо защищать от влаги и масла во избежание объемных изменений бетона.
В редких случаях станины тяжелых станков изготавливают из железобетона. Расчет станин Вследствие сложности конструкции расчеты станин производят чаще всего упрощенно с целым рядом допущений, включая принятие толщины стенок станины за постоянную величину в поперечном и продольном сечении. При расчете применяется стандартная расчетная схема, чаще всего в виде балки на опорах или рамы. Важнейшим критерием оценки работоспособности станины является ее жесткость, поэтому расчет сводится к оценке деформации (прогиба) станины с учетом действующих на нее нагрузок, причем все силовые факторы сводятся к сосредоточенным силам. При необходимости расчета станин с учетом разной толщины стенок необходимо использовать расчет по методу конечных элементов с помощью специальных программ для ПЭВМ. Направляющие станков – точность обработки деталей на станках во многом зависит от направляющих станков, по которым перемещаются подвижные узлы станка. Применяются 3 вида направляющих: - скольжения; - качения; - комбинированные.
Направляющие скольжения бывают: - с полужидкостной - с жидкостной - с газовой смазками. Основные типы профилей направляющих скольжения. А) б) в) г) II. А) прямоугольные направляющие; б) треугольные направляющие; в) трапецеидальные направляющие; г) цилиндрические направляющие. Целесообразность исполнения тех или иных направляющих определяется сложностью их изготовления (технологичностью) и эксплуатационными свойствами, которые во многом зависят от способности направляющих удерживать смазку.
Основные Узлы Фрезерного Станка
На охватываемых направляющих (I) плохо удерживается смазка, поэтому они чаще всего применяются при медленных перемещениях по ним узлов станка; однако, эти направляющие проще в изготовлении и с них проще удалять стружку. На охватывающих направляющих (II) смазка удерживается лучше, что позволяет их использовать в узлах станков с высокими скоростями перемещения; но эти направляющие необходимо надежно защищать от попадания в них стружки. Материалы направляющих.
Направляющие станков подвержены интенсивному износу, существенно снижающему точность станка в целом, поэтому к выбору материала направляющих и к специальной его обработке предъявляются исключительно высокие требования. Направляющие из серого чугуна – выполняются за одно целое со станиной; наиболее просты в изготовлении, но подвергаются интенсивному износу и не обладают достаточной долговечностью. Их износостойкость повышается закалкой с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ); кроме того, могут применяться специальные легирующие присадки и покрытия.
Стальные направляющие – выполняются в виде планок, которые привариваются к стальным станинам, крепятся винтами к чугунным станинам или, в редких случаях, приклеиваются. Применяются низкоуглеродистые стали марок сталь 20, сталь 20Х, 18ХГТ с последующей цементацией и закалкой до твердости 6065 HRC; азотируемые стали марок 38Х2МЮА, 40ХФ с глубиной азотирования 0.5мм и закалкой. Реже применяются легированные высокоуглеродистые стали. Направляющие из цветных сплавов – применяются оловянистые и безоловянистые бронзы.
Используются преимущественно в тяжелых станках в виде накладных направляющих или отливая направляющие непосредственно на станину. Пластмассовые направляющие – используют в основном из-за высоких характеристик трения и антизадирных свойств, обеспечивающих равномерность перемещения подвижных узлов; но эти направляющие обладают недостаточной жесткостью и износостойкостью.
Композитные направляющие – на основе эпоксидных смол. Направляющие скольжения и жидкостной и газовой смазкой 1. Гидростатические направляющие. В этих направляющих поверхности полностью разделены слоем масла, подаваемого под давлением в специальные карманы.
Давление создается при помощи специальных насосов. Гидростатические направляющие обладают большой долговечностью (нет трения металла по металлу), достаточно большой жесткостью за счет соответствующего давления масла и площади несущего слоя. К недостаткам гидростатических направляющих можно отнести: - сложность изготовления направляющих, особенно масляных карманов; - сложная гидравлическая система питания; - необходимость в специальном фиксирующем устройстве для удерживания узлов в заданных положениях. Применяются в основном в тяжелых станках из-за высокой долговечности. Гидродинамические направляющие.
В гидродинамических направляющих трущиеся поверхности также разделены слоем масла, но только в момент движения с большими скоростями. В момент трогания узла с места и момент остановки масляный слой отсутствует. Такие направляющие применяются при повышенных скоростях (соответствующих скоростям главного движения) перемещения узлов. Аэростатические направляющие. По конструкции напоминают гидростатические направляющие, но в качестве смазки применяется чаще всего воздух, образующий в особых карманах воздушную подушку.
В отличие от гидростатических, эти направляющие обладают более низкой нагрузочной способностью и худшими демпфирующими свойствами, что связано с меньшей вязкостью воздуха по сравнению с маслом. Основы расчета направляющих скольжения. Расчет направляющих скольжения сводится к расчету удельного давления на направляющих, которое сравнивается с предельно допустимыми величинами. Предельно допустимые величины устанавливаются из условий обеспечения высокой износостойкости направляющих.
При расчете вводится ряд ограничений: - жесткость сопрягаемых базовых деталей существенно выше жесткости стыка; - длина направляющих намного больше их ширины ( ); - изменение давления по длине направляющих принимается линейным. Если на направляющие действует сила, смещенная от середины на величину, то при линейной эпюре давления значения наибольшего и наименьшего давлений можно посчитать по формулам:; Эпюры давлений могут быть нескольких вариантов: 1. ‑ эпюра примет вид трапеции. 2., следовательно, ‑ эпюра прямоугольная. 3., эпюра примет треугольный вид,.
‑ имеет место неполное касание по направляющей, так как произойдет раскрытие стыка в сопряжении направляющая – узел станка. Из рассмотренных эпюр можно сделать вывод, что точка приложения силы относительно центра рабочей длины направляющей (длина направляющей под сопрягаемым узлом) имеет важное значение для нормальной работоспособности сопряжения направляющая – узел. Направляющие качения. В направляющих качения в зависимости от нагрузки используются различные тела качения – шарики либо ролики.
Шарики используют при малых нагрузках, ролики – при средних и больших. Тела качения могут свободно прокатываться между движущимися поверхностями (чаще применяется) или иметь фиксированные оси (применяется реже).
Шпиндельные узлы станков – являются одними из наиболее ответственных узлов станков и обеспечивают либо вращательное движение заготовки (токарные станки), либо вращательное движение режущего инструмента (сверлильные, фрезерные и др. В обоих случаях шпиндель обеспечивает главное движение – движение резания.
Основные Узлы Сверлильного Станка
По конструкции шпиндельные узлы могут существенно отличаться друг от друга по размерам, материалу, типу опор, типу привода и т.п. Основные показатели качества шпиндельных узлов 1. Точность – может оцениваться приближенно путем измерения биения переднего конца шпинделя в радиальном и осевом направлениях. Величина биения не должна превышать установленных значений в зависимости от класса точности станка. Жесткость – шпиндельный узел входит в несущую систему станка и во многом определяет и ее суммарную жесткость.
По разным источникам, деформации шпиндельного узла в общем балансе упругих перемещений станка достигает 50%. Жесткость шпиндельного узла определяется как отношение приложенной силы к упругим перемещения собственно шпинделя и деформации его опор. Динамическое качество (виброустойчивость) – шпиндельный узел является доминирующей динамической системой в станке, на собственной частоте которой происходят основные колебания в станке; следовательно, при определении динамического качества определяются те частоты, с которыми колеблется шпиндельный узел. Динамическое качество шпиндельного узла чаще всего оценивается по частотным характеристикам, но наиболее значимыми параметрами являются амплитуда колебаний переднего конца шпинделя и собственная частота его колебаний. Желательно, чтобы собственная частота колебания шпинделя превышала 200-250 Гц, а в особо ответственных станках превышать 500-600Гц. Сопротивляемость шпиндельного узла тепловым воздействиям – тепловые смещения шпиндельного узла достигают 90% суммарных тепловых смещений в станке, так как основными источниками тепловыделений в станке являются опоры шпинделя, от которых температура постепенно распределяется по стенкам передней (шпиндельной) бабки станка, что вызывает ее смещение относительно станины. Как один из способов борьбы с тепловыми смещениями является нормирование нагрева подшипников шпинделя, ограничения на допустимую температуру наружного кольца подшипника ( ) изменяются в зависимости от класса точности станка: - класс точности «Н»; - класс точности «С».
Долговечность – способность шпиндельных узлов сохранять во времени первоначальную точность вращения; во многом связана с типом опор шпинделя и с их износом.