Мы уже писали на нашем сайте о для отопления дома, о том, как их выбрать, о достоинствах и недостатках. Мало кто знает, что современное и экологичное твердое топливо – это не только дрова,. Для хозяев, отапливающих дом дровами, всегда актуальным является вопрос заготовки топлива. Современное решение этой проблемы – использование спрессованных гранул (пеллет), получаемых из продуктов переработки древесины. Такое топливо имеет повышенный КПД и практически не дает копоти и сажи. Изготовление пеллет поможет сэкономить, так как в производство пойдут древесные отходы, опилки и стружка от других производств. Пеллеты можно заказать у производителей.
Бланк учет рабочего времени скачать. Feb 7, 2014 - Первое, что понадобится - это сварить станину, затем изготовить короб - основание гранулятора. Необходимо, чтобы отверстие в верхней горизонтальной грани совпадало с диаметром матрицы. Сюда вы будете загружать комбикорм. По кругу отверстия сделайте борты - примерно 7-10. Чертежи самых простых. Чертежи гранулятора своими руками.
Но, если потребность в них постоянная и значительная, а у вас есть доступ к отходам из древесины или другому подходящему сырью (ветки, кора, солома), выгоднее приобрести гранулятор для производства пеллет, либо сделать его самостоятельно. Сборку гранулятора в домашних условиях нельзя назвать простой задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий навыки конструирования, способен с ней справиться. Желающим попробовать сделать этот полезный прибор своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и инструкцией по сборке. Принцип работы и технология производства гранул Пеллеты – современное топливо Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного.
При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:. иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;.
быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;. содержать 11-13% влаги. Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:. Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности. Проводят повторное измельчение. Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию. Изготовление пеллет Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства. Конструкция аппарата Ролики и рабочая матрица Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:.
основания;. электродвигателя (мощностью от 15 кВт);. матрицы;.
редуктора;. вала;. емкостей под сырье и готовый продукт. Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами.
Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами. Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической. Технология возделывания яблони. Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей. По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.
Принцип работы гранулятора с плоской матрицей Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто. Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам.
Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников. Инструкция по изготовлению гранулятора Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется. Помимо самой матрицы следует приобрести вращательный вал, двигатель необходимой мощности, листовой металл, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и подготовить инструменты.
В набор инструментов входит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка. Матрица внутри корпуса Первый шаг – изготовление станины (неподвижная часть агрегата) из швеллера. Рама должна быть жесткой и способной выдерживать вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы. На станину устанавливается основание гранулятора – короб.
Материалом для него служит листовой металл достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в нужной форме. В качестве корпуса для механизма также может использоваться обрезок широкой металлической трубы. На верхней части короба маркером наносят разметку, соответствующую диаметру матрицы и по линии вырезают отверстие, предназначенное для загрузки сырья.
Из металла вырезают полосу шириной 10 см и такой длины, чтобы из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают еще одно отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней крепят небольшой металлический лоток. Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и изготовить сразу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном или сварить из листового металла.
Далее, в гранулятор для пеллет устанавливают «начинку». Вал вращения фиксируют внутри корпуса гайками. Матрицу крепят к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верхний край короба находились в одной плоскости. Самодельное устройство Короб устройства закрепляется на станине болтами, затем к ней же монтируется электромотор. Матричный вал соединяют с двигателем ременной передачей.
Остается лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность сначала на холостом ходу, а затем и с топливом. Гранулятор, сделанный своими руками, готов использованию. Гранулятор с самодельной матрицей Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.
Изготовление матрицы В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час.
Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт. Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.
Драйвера upcmc panasonic pbx unified maintenance console. Прессовочные отверстия плоской матрицы Подбор роликов для катков Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска.
Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра. Цилиндрический корпус Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья. Корпус в разрезе Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю.
Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено. Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла.
Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства.
Желаем удачи!
Большое количество различных механизмов, приобретение которых не целесообразно из-за очень высокой стоимости или не возможно из-за ограниченного предложения на рынке может быть изготовлено самостоятельно. Одним из таких механизмов является гранулятор – аппарат для изготовления кормовых или отопительных гранул (пеллет). Использование гранул позволяет значительно разнообразить рацион домашних животных, сохраняя питательные свойства различных видов растительного и животного корма. Применение топливных гранул уже нашло широкое применение в странах северной Европы как прекрасная альтернатива не только твердым (дрова, уголь), но и жидким (солярка, мазут) видам топлива.
Для их изготовления используются такие виды отходов обработки древесины, как опилки и стружки. Иногда для получения сырья осуществляют измельчение макушек деревьев, остающихся при лесозаготовке, а так же сучьев и корней. Предлагаемые к продаже заводские экземпляры имеют либо очень большую производительность, что не позволяет малым предприятиям осуществить их полную загрузку, либо очень высокую стоимость, что не дает возможности предпринимателям или частным подворьям быстро окупить свои данное оборудование. Предлагаем вниманию читателей описание технологии изготовления небольшого гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних условиях, себестоимость которого значительно меньше многих промышленных аналогов.
Принцип работы гранулятора По принципу работы все аппараты для производства гранул из отрубей или древесных пеллет делятся на две группы – с плоской или с кольцеобразной матрицей. Предлагаемый вниманию механизм относится к первой группе. Он состоит из сварной основы, на которую монтируется привод в виде электродвигателя требуемой мощности и редуктора с установленным на нем рабочим узлом.
Процесс изготовления потребует выполнения сварочных работ, а так же использования некоторых готовых деталей, подбираемых в зависимости от размеров рабочего узла. Изготовление основания для самодельного гранулятора Изготовление агрегата начинаем с основания. Предварительно подготовьте достаточное количество стального проката в виде швеллера или прямоугольного профиля сечением 25×40 миллиметров. С помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки) или слесарной ножовки осуществите раскрой материала на отдельные детали в соответствие с фото. Используя сварочный аппарат или так же газовую сварку соедините детали основания гранулятора в рамную конструкцию с соответствующими площадками для крепления электродвигателя и рабочего узла. В случае изготовления не стационарного, а мобильного устройства установите по углам нижней рамы колеса на болтовом или сварочном соединении.
Рабочий механизм гранулятора для пеллет Рабочий узел, соединяемый с электродвигателем посредством цепной передачи, состоит из редуктора и цилиндрической емкости, в которой устанавливается дискообразная матрица и пара установленных на валу специальных шестерен. Матрица представляет собой металлический диск, имеющий толщину не менее восьми миллиметров с просверленными в нем отверстиями. Диаметр отверстий равен диаметру пеллет и составляет восемь – десять миллиметров.
Форма отверстий выполнена в виде усеченного конуса, что обеспечивает постепенное обжимание гранулируемой смеси. Этот аспект значительно повышает плотность гранул, не зависимо от используемого сырья.
В центре диск имеет отверстие с пазом для крепления на вращающемся выходном валу редуктора с помощью шпонки и крепящейся на болтах муфты. Корпус рабочего узла состоит из двух полых цилиндров, имеющих прямоугольные прорези для установки пары червячных колёс, обеспечивающих при работе агрегата необходимое давление на гранулируемую массу. В нижнем цилиндре корпуса имеется выходное отверстие для удаления готовых гранул (пеллет) в какую-либо приемную емкость. Принцип работы готового механизма основан на вращении диска-матрицы синхронно с установленными на валу шестернями. Вращение матрицы обеспечивается приводом редуктора от электродвигателя и жестким креплением рабочего диска.
Попадающая через загрузочную верхнюю часть корпуса рабочего узла масса продавливается через отверстия, при этом сжимается и уплотняется, образуя достаточно твердые цилиндры небольшой длины. В зависимости от обрабатываемого сырья масса может дополнительно увлажняться в тех или иных пропорциях. Описанный в данной статье гранулятор, сделанный своими руками, не требует больших расходов для изготовления и вполне может быть использован для работы небольшими деревообрабатывающими производствами, а так же животноводческими или зерновыми. В данном видео продемонстрирована работа самодельного гранулятора.
В 9:51 дп Я как-то задумал открыть небольшой цех по производству кошачьих туалетов из опилок. Там нужен был гранулятор, поэтому я довольно подробно изучил это дело. Изготовить гранулятор в домашних условиях можно, но довольно сложно. Матрица должна быть из инструментальной стали, которую не просто подобрать.
Изготавливать шестерни должен очень подготовленный фрезеровщик. Да и собрать весь агрегат тоже не каждому под силу. Если делать, то только в заводских условиях, подключая самых лучших специалистов.